El proceso de fabricación de espejos se compone de una serie de pasos o fases que se realizan en una máquina especial, única en centroamerica, que se conoce como un "tren de plateo".

Nuestro equipo fue importado directamente de Italia, de la casa Bovone, uno de los más prestigiosos fabricantes del mundo

A partir del proceso de cobreado galvanico, que remonta a los años '50, hasta las líneas más avanzadas para la producción de espejos, la Elettromeccanica Bovone siempre ha sido reconocida por su excelencia y confiabilidad. Toda una tradicción de calidad, hoy en día certificada con la norma ISO 9001. Es por esta razón que, luego de una cuidadosa selección, nos decidimos por este equipo, seguros que con el podremos ofrecer a nuestros clientes una producción de alto contenido tecnológico y bajo los más altos estándares de calidad.

Hemos resumido el proceso en 14 pasos que a continuación detallamos:

1. Lavado y pulido del vidrio.
   El proceso de fabricaci ón se inicia a partir de una rigurosa limpieza del vidrio.
   Hasta este punto llega la intervención de la mano del hombre, y esta consiste en colocar la lámina de vidrio en la máquina para que se inicie el proceso de lavado, de aquí en adelante todo el proceso es totalmente automatizado y solo requerirá de inspecciones que se realizan durante el flujo de producción para prevenir posibles defectos en el producto.
   
   Una vez que la lámina es lavada y pulida, lo que no solo evita posibles defectos producto de impurezas, sino que permite una mayor adherencia.
2. Sensibilización de la superficie del vidrio: Aplicación cloruro de estaño.
   El proceso continua con la aplicación de un baño de cloruro de estaño sobre la superficie de la lámina con el propósito de aumentar la porosidad y de esta manera aumentar su capacidad de adherencia.
3. Lavado con agua desmineralizada.
   De nuevo la lámina será meticulosamente lavada a fín de eliminar de ella cualquier residuo de cloruro de estaño y/o impurezas que se puedan haber adherido hasta este punto del proceso, ya que en este momento se procederá a inyectársele la capa de plata, que es la que cumple con la función de refractar las imágenes (espejo) y cualquier impureza puede producir defectos en el producto terminado.
4. Deposito de plata.
   En este punto del proceso se procede a depositar sobre la superficie de la lámina, la cual recordamos ha sido previamente preparada, lavándola, sensibilizándola y lavando de nuevo, una pelicula de plata que es la que cumple la función refractaría o de espejo.
   Es precisamente esta la que permite, por su alta capacidad reflectiva, que lo que pongamos delante del espejo se refleje.
5. Lavado con agua desmineralizada.
   De nuevo la lámina será meticulosamente lavada a fín de eliminar de ella cualquier residuo o impurezas que se le puedan haber adherido.
6. Protección de la plata con película de Cobre.
   Para lograr una mayor calidad en el espejo a la capa de plata que se ha puesto sobre la lámina se le rociara encima una película de cobre que la protegerá y le ayudara con el sellado y a evitar transparencia.
7. Lavado con agua desmineralizada.
   De nuevo la lámina será meticulosamente lavada a fín de eliminar de ella cualquier residuo o impurezas que se le puedan haber adherido.
8. Secado de aire.
   Una vez aplicados la plata y el cobre la lámina será cubierta con una capa de pintura que ayuda a sellar por completo la transparencia, permitiendo que el espejo trabaje aún mejor. Adicionalmente protege las películas de plata y cobre para que estas no sufran ningun daño que afecte la función espejo.
   Para lograr una adherencia óptima de la pintura la superficie sobre la que se aplicará debe estar perfectamente limpia (Paso 7) y seca, por lo que la lámina es pasada por una cortina de aire que eliminara cualquier residuo de agua que pueda permanecer en ella, así como la posibilidad de polvo u otro tipo de impurezas que puedan haber en la lámina.
9. Precalentamiento.
   Una vez que la lámina ha sido secada por completo mediante su exposición a la cortina de aire, esta se someterá a un proceso de precalentamiento con la finalidad de optimizar la adherencia de la pintura, lo que se logra calentándola un poco antes de rociar sobre ella la capa de pintura, y posteriormente, una vez pintada, pasándola por un horno.
   Este proceso de precalentamiento no solo mejorara la capacidad de adherencia de la pintura, sino que ayudará a eliminar rastros de humedad que puedan haber quedado despues del secado con aire.
10. Pintado ( Pintura Fenzi Italiana).
    Ya hemos venido hablando un poco de este paso. Recordemos que la lámina recibe una última capa de pintura que cumple con dos finalidades principales: sellado y protección.
    Pues bien, en este paso es cuando la máquina hará un recubrimiento de pintura a la lámina, este se hace con pintura importada directamente desde Italia, la pintura Fenzi, que está calificada como la de mayor calidad para este tipo de tareas.
11. Horneado.
    Una vez que la lámina ha sido pintada pasará a un horno especial que es el que se encarga de darle el toque final a la pintura, sometiéndola a una temperatura que le da su punto óptimo de adherencia con lo que se evita el molesto descascaramiento y se aumenta el sellado de la misma.
12. Limpieza final.
    En este paso la lámina pasa por un último lavado para posteriormente ser revisada y de no presentar ningún defecto empacarla.
    Este lavado, contrario a los otros que hemos visto anteriormente, se encargara de lavar la lámina por lado abajo, la cara que en este momento ya es un espejo. También incluiremos aquí el módulo que se encarga de darle el último secado a la lámina.
13. Control de calidad.
    El control de calidad se realiza de dos formas, una en manos de personal calificado que se encarga de revisar posibles defectos visibles en la superficie del espejo, como manchas, sombras, etc. la otra es en cuanto a la calidad de los materiales, adherencias, resistencias, etc. y para esto se cuenta con un laboratorio especializado en el que se realizan estas pruebas.
    Todos nuestros productos son sometidos a un riguroso control de calidad en el que se le realizan múltiples exámenes con los que se monitorea que el producto cumpla con todos los parámetros de calidad que exigen los más altos estandares del mercado. Todas estas pruebas se documentan y archivan para darles seguimiento y poder definir políticas de mejoramiento.
14. Empaque.
    El empaque del producto es de vital importancia cuando se trata de algo tan delicado como el espejo. Nuestros operarios son concientes de ello y por esa razón las cajas en que se embala el espejo son cuidadosamente construidas, a mano, prestando especial atención a cada uno de los detalles de su manufactura ya que una caja defectuosa podría provocar la ruptura de su contenido.
    Una vez que se ha construido el armazon se coloca dentrode ella la lámina, separandolas conpequeños empaques de estereofón y papel,posteriormentese colocara latapa del cajon y esta se clava y se refureza con "cinchas" metálicas.